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广东主令控制器厂家图片

发布时间:2023-12-30 01:35:05
广东主令控制器厂家图片

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第二是树立规模生产的生产方式。国家重点培育3~4个起重运输(物料搬运)机械集团和重点配套件的生产体系,加大技术改造的力度,提升装备水平,保证产品质量,提高生产效率,降低制造成本,提高市场竞争力。这些集团将成为我国生产起重运输(物料搬运)机械的主力军。要培育一批有相当制造能力的中等骨干企业,通过竞争淘汰一大批低水平重复生产的小型主机企业。

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THQ1联动控制台由左、右控制箱,座椅,脚踏开关三部分组成。控制箱由操纵传动机构,零位自锁机构,触头系统,凸轮,定位机构和箱体六部分组成。1.1操作传动机构操纵传动机构部分安装在箱体上部的罩内,该传动机构分为单手柄联动操纵机构、抓斗双手柄操纵机构,主副钩双手柄操纵机构,单手柄立式操纵机构和单手柄卧式操纵机构。手柄的运动通过齿轮传动于凸轮轴上。传动部分各支点全部采用滚动轴承,以降低磨损和减少劳动强度。单手柄联动操纵机构可任意方向运动。当手柄纵或横向操作时只能控制一台控制器(一个机构)除此之外可同时控制两台控制器。双手柄操纵机构只能纵向操作,主副钩双手柄的两个手柄只能单独操作,抓斗双手柄的两个手柄可单独操作也可以同时操作。单手柄卧式操纵机构通常用于后横机构。1.2零位自锁机构为避免由于起重机等设备的震动和意外碰撞使联动台发生误动作,在操纵机构的手柄上带有零位自锁机构。手柄由上下两个半球组成,只有提握下半球时,才能使手柄离开零位进行操作。手柄一旦离开零位,即可将下半球松开,继续操作。如经常采用反接制动停车,感到操作不便时,可将手柄下半球提起,再顺时针旋转,使下半球固定在提起位置,则零位自锁不起作用。卧式手柄也具有零位自锁机构,操作时将手柄球下按,使零位时陷入凹口处的定位件翘起即可转动操作,当手柄离开零位后,定位件亦离开凹口,此时操作,可不必再按手柄球。1.3触头系统联动台触头容量分别为10A,25A,60A,以及直流10A。当凸轮轴转动时,触头系统按规定的程序闭合。1.4凸轮联动台控制器的凸轮轴均为立式布置。凸轮片为插入式,这样不仅保证了装配位置准确,而且如欲改变触头分合程序时,可以方便的取下和安装上其中任意凸轮。

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QT101联动控制台由左右控制箱、底座、座椅等四大部分组成。其中主令控制器为控制台上的核心元件。主令控制器令操作机构由齿轮传动机构、凸轮开关两部分组成。操作机构的手柄分为圆形、圆形带按钮和抓斗双手柄三种型式。机构转动为齿轮传动,通过操纵手柄动作经齿轮传动,带动凸轮开关中的凸轮转动,以实现凸轮开关触头组的开闭动作。触头组采用积木式插接结构,凸轮片采用螺钉安装,可极大地方便用户安装、维修、或更换,当用户需要时,操作手柄可自动复位,操作机构可加装电位器、编码器用于变频调速或定子调压系统;还可安装自整角机。为了避免由于起重机等设备的振动和意外碰撞使控制台发生误动作,故在圆形操纵手柄上安装零位自锁机构。手柄由上下两半球组成,只有提握下半球时,才能使手柄离开零位进行操作。如经常操作手柄,感到操作不便,可将下半球提起顺时针旋转70°,则零位自锁不起作用。(圆形带按钮手柄、抓斗双手柄,不带零位自锁装置)。

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老式凸轮控制器是控制三项异步电动机正反转功能,主要应用于控制卷扬机,行车等机器上面。凸轮控制器按照预定程序来转换控制电路接线的电器。通常用于电力驱动装置中,根据规定的顺序接通和分断某些触头,并以此发布指令,或者与其他电路实行联锁,最终完成控制电路的转换。老式凸轮控制器触点容量大,有10A、25A、60A的触点,这些触点是在主电路里直接接电机用来切换电阻,达到调速的目的。老式凸轮控制器体积大,每个功能机构为单独体,在司机室里排布显拥挤和笨重。比如,如果这台起重机有主钩、副钩、小副钩、大车、小车、副小车,那么需要有六个凸轮控制器摆布在驾驶室内,驾驶员犹如打架子鼓一般,左突右进,前瞻后望,信号指示和一些控制按钮需要增加格外的控制盒,一天工作下来腰酸背痛,苦不堪言。检修维护也不方便。

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联动台扣盖前关于机构的检查1.操作手柄检查操作方向和档位是否符合图纸要求;前后和左右操作手柄至最大档位,检查手柄是否达到要求的档位。在最大档位时齿轮和瓦斯台是否还留有缝隙;2.检查操作机构瓦斯台各大螺母是否紧固。操作手柄10次以上,各个机构应灵活无任何卡滞现象。操作手柄时各挡位感觉明显;3.检查手柄零位时,自锁是否可靠。对单手柄双机构联动台,还应检查是否能两个机构联动操作,是否有卡滞现象。4.检查联动台操作机构所有螺钉是否有松动,如联动台扣盖前关于凸轮和触头组的检查1.连接导线是否正确、牢固、可靠。线号、标号是否符合配套图要求。2.严格检查触头辊子与凸轮的接触面积。同时检查每个凸轮是否有能拔出的情况3.经过多次手柄操作后,检查机构所有触头是否有破损情况;同时检查触头的开距和压力。60A触头开距为11~12mm,25A触头开距为9~10mm。4.检查触头辊子、齿轮及个机构摩擦部分是否已涂润滑油。